食品級二氧化碳低溫液體儲罐蒸發率試驗和真空度測試

食品級二氧化碳低溫液體儲罐蒸發率試驗和真空度測試

1原始資料審查及用戶使用情況調查

⑶ 運行記錄（包括使用頻率和工況、有無異常情況發生等）；

⑷ 日蒸發率變化情況，外殼體有無結霜、冒汗等情況發生。

2．1．1外部檢查

（1）查看夾套體表麵是否有結露現象；

（2）檢查設備基礎有無下沉、傾斜、開裂；

（3）夾套對接焊縫、角焊縫表麵（包括近縫區），以肉眼或5～10倍放大鏡進行表麵裂紋檢查。

（4）檢查夾套體表麵的有無變形、腐蝕、機械損傷和泄露；

上述項目以發現運行過程中產生的缺陷為重點。

低溫液體儲罐的定檢

檢驗內容：

定期檢驗包括全麵檢驗和耐壓試驗。

2 外部檢驗及外殼體結構檢查和腐蝕情況檢驗

檢驗方法以宏觀檢查為主，必要時采用其他有效的檢驗檢測方法。

2．1宏觀檢查。

宏觀檢查主要是檢查外觀、結構及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用要求。

2．1．2結構檢查

（1）絕熱夾套的形式；

（2）支座形式；

（3）安全閥和爆破片連接形式；

（4）法蘭；

（5）靜電接地裝置。

基本要求如下：

（1）試驗所用氣體為幹燥氮氣或者其它惰性氣體；

（2）低合金鋼製壓力容器的試驗用氣體溫度不得低於15℃。其它材料製壓力容器，其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定；

（3）氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現場監督。

氣壓試驗的操作過程如下：

（1）緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保壓5～10min。如果無異常可以繼續升壓到規定試驗壓力的50%。

（2）如果無異常現象，其後按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min。然後降到規定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

⑴ 對產品的出廠技術文件審查，包括內筒、外筒的材質證書和複驗報告，不鏽鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發率試驗報告和真空度測試報告等資料。

⑵ 審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯變化。安全閥是否起跳，蒸發量是否變大等。